Klassifikation von Dichtungen und von Hauptgründen für Dichtungs-Durchsickern

June 17, 2021
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Klassifikation von hydraulischen Rollsiegeln:

Das hydraulische Rollsiegel wird auf die Welle der Hydraulikpumpe und des Hydraulikmotors gesetzt, um das Arbeitsmedium am Lecken aus dem Oberteil entlang der Welle und dem externen Staub vom Aufdrängen heraus in den Körper zu verhindern.

  • Kolben-Dichtung:

Die Hauptfunktion der Kolbendichtung ist, den Abstand zwischen dem Kolben und dem Zylinder zu versiegeln und hydraulische Ölleckage zu verhindern. Die Kolbenrobbe ist die Hauptrobbe im Hydrozylinder, der Druck in beiden Richtungen trägt, und ist eine der wichtigsten Dichtungen, denen der Hydrozylinder dem Druckwert widerstehen kann. Die Anforderungen für Kolbendichtung sind gute Dichtwirkung, der gute Druck, der Effekt unter statischen Bedingungen halten, starke DruckTragfähigkeit während der Bewegung, Antiverdrängung, niedriger Reibungskoeffizient, lange Nutzungsdauer, etc.

 

  • Feststehende Dichtung:

Der statische Dichtungsring der Seitenverkleidung ist in der Kontaktposition zwischen den äußeren Kreis der Seitenverkleidung und die innere Wand des Hydrozylinders installiert; der statische Dichtungsring des Kolbens ist zwischen den Kolben und die Kolbenstange installiert. Sie sind alle statische Dichtungsringe in den Hydrozylindern. Die feststehende Dichtung der Seitenverkleidung verhindert, dass das Hydrauliköl aus dem Abstand zwischen der Seitenverkleidung und dem Zylinderrohr heraus leckt. Die Dichtung ist das Zweiwegdrucklager, zu verhindern, dass des Hydrauliköls zwischen dem Kolben und der Kolbenstange leckt. Sie erfordert starke Antiverdrängungsfähigkeit und gute Dichtwirkung.

 

  • Drehende Dichtung:

Es wird auf die Welle der Hydraulikpumpe und des Hydraulikmotors gesetzt, um das Arbeitsmedium am Lecken aus dem Oberteil entlang der Welle und dem externen Staub vom Aufdrängen heraus in den Körper zu verhindern. Die allgemeine Öldichtung hat eine schlechte DruckTragfähigkeit, im Allgemeinen 0.2-0.3MPa, ist die DruckTragfähigkeit der Fluorgummidruck-Öldichtung 0.25-0.7MPa, und die Tragfähigkeit des maximalen Drucks des OTHELLO-Mediums und Hochdruckder öldichtung ist 40MPa.

 

Die Hauptursache des Dichtungs-Durchsickerns:

  • Installations-Problem:

1. Die falsche Installationsrichtung der Dichtung führt zu Durchsickern.

2. Während der Installation trägt die Auslandsangelegenheit oder Staub, die in Vorbereitung sind, das Siegelhohlraum- und Ursachendurchsickern ein.

3. Schlechte Versammlung verursacht Schaden der Dichtungen und der Lecks.

4. Kratzer auf der Oberfläche des Dichtungsursachendurchsickerns.

5. Die Kolbenstange ist nicht konzentrisch, und die Exzenterlast verursacht Durchsickern.

 

  • Dichtungs-Auswahl-Problem:

1. Der Druck ist zu hoch und die Härte der Dichtung ist zu klein, aus der Metallnut heraus verdrängt zu werden.

2. Die Dichtmasse und das Medium sind kompatibel, und das versiegelnde Teil wird erwichen oder aufgelöst.

3. Die Dichtung wird in den Bedingungen benutzt, in denen die Temperatur zu hoch ist, und die Dichtmasse wird karbonisiert.

4. Die niedrige Temperatur veranlaßt die Dichtmasse sich zu verhärten und zu schrumpfen, um Durchsickern zu verursachen.

5. Gebrauch Leitungsgeschwindigkeit ist zu hoch und veranlaßt die Dichtung, oben zu erhitzen, Trockenschliff, Karbonisierung und Leck.

6. Schlechte Schmierung unter Arbeitsbedingungen veranlaßt die Dichtung zu tragen und zu lecken.

7. Der Hohlraum verwendete ist abhängig von Erschütterung und Ursachendurchsickern.

8. Durchsickern verursacht durch die Dichtungsabnutzung verursacht durch Staub.

9. Die Härte der Dichtung ist zu hoch, die Metallnut vollständig zu füllen, um Durchsickern zu verursachen.

10. Die Größe der Dichtung bringt nicht die Metallnut zusammen, die Durchsickern verursacht.

11. Wählen Sie Dichtungen, die für eine lange Zeit gespeichert worden sind und gealtert werden, um Durchsickern zu verursachen.