Verständnis der Ausfall-Faktoren und der entsprechenden Maße von Skelett-Öldichtungen:
- Dichtungen sind in den Chemikalien-, Kohlen-, Erdöl-, Transport- und Maschinerieindustrien weitverbreitet und sind die grundlegenden Komponenten und die Zusätze von verschiedenen Industrien geworden. Die Dichtwirkung der Ausrüstung beeinflußt direkt die Leistung und den Normalbetrieb der ganzen Maschine. Die versiegelnde Leistung der Ausrüstung ist auch ein wichtiger Indikator, zum der Qualität der ganzen Maschine auszuwerten. Wie man das Durchsickern der Dichtung verhindert und die versiegelnde Leistung ist ein Problem diskussionbedürftig verbessert.
- Zuerst müssen wir die Faktoren verstehen, die den Ausfall der SkelettÖldichtung, wie Schaden der Lippe der SkelettÖldichtung und Abnutzung der Welle verursachen;
Schadstoffe der Skelett-Öldichtungs-Lippe:
- Der langfristige Gebrauch von der SkelettÖldichtung führt zu Karbonisierung der hohen Temperatur und trägt Ausfall des Gummis und das Reiben und die Abnutzung der Dichtung, die durch den ununterbrochenen Hochgeschwindigkeits-, Hochtemperaturschleifkontakt zwischen der Welle und der SkelettÖldichtung verursacht wird. Die Umfangsgeschwindigkeit der Welle ist auch ein Schlüsselfaktor, der die Dichtwirkung beeinflußt. Abnutzung, Brände und Sprünge verursachen den Ausfall der Öldichtung und verkürzen das Leben der Ölglocke.
Entsprechende Maße:
- Die Öldichtung kann nicht verwendetes, von der Lippe zu tragen und brennen sollen. Wenn die Öldichtung installiert ist, kann eine kleine Menge Schmieröl auf die Dichtlippe und die Welle zugetroffen werden. Während der Operation sickert das Schmieröl im Kasten heraus etwas durch und bildet einen Ölfilm auf der Dichtfläche. Zustand ist der idealste Zustand. Gleichzeitig garantieren Sie, dass das Entlüftungsloch der Öldichtung zur Achse senkrecht ist. Wenn es nicht senkrecht ist, drückt die Lippe der Öldichtung heraus das Schmieröl von der Welle zusammen und veranlaßt die Lippe, passendes zu verlassen, Reibung zwischen der Öldichtung und der Welle zu trocknen wegen des Mangels an Öl;
Wellen-Abnutzungs-Faktor:
Wegen des langfristigen Gebrauches des Reduzierers, ist die Abnutzung der Wellendichtung übertrieben, und in einigen ernsten Fällen, erscheint eine V-förmige Nut sogar. Sobald diese Nut gebildet wird, wird die Störung zwischen dem Durchmesser der Öldichtungslippe und dem Wellendurchmesser, mit dem Ergebnis der Öldichtungslippe der Kontaktdruck mit den Wellenabnahmen kleiner, und der Ölfilm sickert leicht heraus von den Nutkennzeichen durch und beseitigt die Dichtwirkung der SkelettÖldichtung; gleichzeitig hat die Oberflächenrauigkeit der Welle einen großen Einfluss auf die Leistung und die Nutzungsdauer der Öldichtung. Wenn die Rauheit zu niedrig ist, wird die Öldichtung leicht heraus von der versiegelnden Kontaktfläche zusammengedrückt, damit der Ölfilm Verdünner wird und die Lippe erhitzt wird. Wenn die Phasenrauheit zu hoch ist, verkratzt die Welle leicht die Lippe nach hoher Rotation, die die Dichtfläche haarig macht, das Reibungsdrehmoment sich erhöht, und die Lippe schnell trägt und verursacht Durchsickern;
Entsprechende Maße:
Wenn die Oberflächenrauigkeit des Input und der Abtriebswellen zu groß ist, sollte eine Schleifmaschine benutzt werden, damit das Reiben richtige Oberflächenrauigkeit sicherstellt; für die Wellen mit größerer Maßabnutzung an der axialen Dichtung, sollte die Wellendichtung zuerst gebürstet werden und sprühen und andere Reparaturbehandlungen, nach der Anwendung der Werkzeugmaschine zum Prozess zur erforderlichen Größe und zur Genauigkeit, wird es empfohlen, um zu chromieren überzog die Wellendichtungsposition, um die Verschleißfestigkeit der Welle zu erhöhen.